Εφαρμογή | Κοπή με λέιζερ | Εφαρμοστέο υλικό | Μέταλλο |
Περιοχή κοπής | 1500mm*3000mm | Τύπος λέιζερ | Λέιζερ οπτικών ινών |
Λογισμικό ελέγχου | Κύπκουτ | Μάρκα κεφαλής λέιζερ | Raytools |
Μάρκα σερβοκινητήρα | Κινητήρας Yaskawa | Έκθεση Δοκιμής Μηχανημάτων | Παρέχεται |
Υποστηριζόμενη μορφή γραφικών | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC ή όχι | Ναί |
Βασικά σημεία πώλησης | Υψηλή ακρίβεια | Εγγύηση βασικών εξαρτημάτων | 12 μήνες |
Τρόπος λειτουργίας | αυτόματο | Ακρίβεια τοποθέτησης | ±0,05 χιλιοστά |
ακρίβεια επανατοποθέτησης | ±0,03 χιλιοστά | Μέγιστη επιτάχυνση | 1,8G |
Εφαρμοστέες βιομηχανίες | Ξενοδοχεία, Καταστήματα Οικοδομικών Υλικών, Εργοστάσιο Παραγωγής | Πνευματικά μέρη | SMC |
Τρόπος λειτουργίας | συνεχές κύμα | Χαρακτηριστικό | Διπλή πλατφόρμα |
Ταχύτητα κοπής | ανάλογα με την ισχύ και το πάχος | Λογισμικό ελέγχου | Tubepro |
Πάχος κοπής | 0-50 χιλιοστά | Μάρκα Guiderail | HIWIN |
Ηλεκτρικά μέρη | Σνάιντερ | Χρόνος εγγύησης | 3 χρόνια |
1. Σταθερότητα και αξιοπιστία του συστήματος φωτεινής διαδρομής και του συστήματος ελέγχου.
2. Εισαγόμενα πρωτότυπα λέιζερ ινών, υψηλή και σταθερή λειτουργία, διάρκεια ζωής πάνω από 100000 ώρες.
3. Υψηλότερη ποιότητα κοπής και απόδοση, η ταχύτητα κοπής είναι έως και 80m/min με εμφάνιση και όμορφη κοπτική άκρη.
4. Γερμανικός μειωτήρας, γρανάζι και οδοντωτός τροχός υψηλής απόδοσης. Ιαπωνικός οδηγός και βίδα με σφαιρίδια. Εφαρμοστέος κλάδος και υλικά: εφαρμογή μηχανής κοπής με λέιζερ ινών: κοπή μετάλλων, κατασκευή ηλεκτρικών διακοπτών, αεροδιαστημική, μηχανήματα τροφίμων, μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, μηχανήματα μηχανικής, κατασκευή ατμομηχανών, γεωργικά και δασικά μηχανήματα, κατασκευή ανελκυστήρων, ειδικά οχήματα, οικιακές συσκευές, εργαλεία, επεξεργασία, κατασκευή πληροφορικής, μηχανήματα λαδιού, μηχανήματα τροφίμων, εργαλεία διαμαντιών, συγκόλληση, εξοπλισμός συγκόλλησης, μεταλλικά υλικά, διαφήμιση διακόσμησης, επεξεργασία επιφάνειας λέιζερ ξένων υπηρεσιών επεξεργασίας, όπως όλα τα είδη βιομηχανίας επεξεργασίας μηχανημάτων. Υλικά εφαρμογής της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών μας: Επαγγελματική χρήση για την κοπή λεπτών φύλλων μετάλλου, σε μια ποικιλία υψηλής ποιότητας κοπής φύλλων χάλυβα άνθρακα 0,5 -3 mm, μπορεί επίσης να κόβει πλάκα ανοξείδωτου χάλυβα, πλάκα κράματος αλουμινίου, γαλβανισμένο φύλλο, ηλεκτρολυτική πλάκα, χάλυβα πυριτίου, κράμα τιτανίου, πλάκα αλουμινίου ψευδαργύρου και άλλα μέταλλα.
Μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών ινών με πλατφόρμα ανταλλαγής
1. Τραχύτητα. Το τμήμα κοπής με λέιζερ θα σχηματίσει κάθετες γραμμές και το βάθος των γραμμών καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ρηχές είναι οι γραμμές, τόσο πιο λείο είναι το τμήμα κοπής. Η τραχύτητα δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση της άκρης, αλλά και τα χαρακτηριστικά τριβής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η τραχύτητα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί, επομένως όσο πιο ρηχή είναι η υφή, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.
2. Κατακόρυφοτητα. Όταν το πάχος της λαμαρίνας υπερβαίνει τα 10 mm, η κατακόρυφοτητα της κοπτικής ακμής είναι πολύ σημαντική. Καθώς απομακρύνεστε από το εστιακό σημείο, η δέσμη λέιζερ αποκλίνει και η κοπή διευρύνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω, ανάλογα με τη θέση του εστιακού σημείου. Η κοπτική ακμή αποκλίνει από την κατακόρυφη γραμμή κατά μερικά ποσοστά του χιλιοστού. Όσο πιο κατακόρυφη είναι η ακμή, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.
3. Πλάτος κοπής. Γενικά, το πλάτος της κοπής δεν επηρεάζει την ποιότητα της κοπής. Μόνο όταν σχηματίζεται ένα ιδιαίτερα ακριβές περίγραμμα στο εσωτερικό του εξαρτήματος, το πλάτος της κοπής έχει σημαντική επίδραση. Αυτό συμβαίνει επειδή το πλάτος της κοπής καθορίζει την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο του περιγράμματος. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ίδια υψηλή ακρίβεια, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να είναι σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ ανεξάρτητα από το πλάτος της τομής.
4. Υφή. Κατά την κοπή παχιών πλακών με υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο δεν εμφανίζεται στην τομή κάτω από την κάθετη δέσμη λέιζερ, αλλά ψεκάζεται στο πίσω μέρος της δέσμης λέιζερ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται καμπύλες γραμμές στην κοπτική άκρη και οι γραμμές ακολουθούν πιστά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Για να διορθωθεί αυτό το πρόβλημα, η μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής μπορεί να εξαλείψει σημαντικά τον σχηματισμό γραμμών.
5. Σφάλμα. Ο σχηματισμός γρεζιών είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας που καθορίζει την ποιότητα της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση των γρεζιών απαιτεί πρόσθετο φόρτο εργασίας, η σοβαρότητα και η ποσότητα των γρεζιών μπορούν να κρίνουν διαισθητικά την ποιότητα της κοπής.