Εάν η επιφάνεια συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ δεν υποστεί σωστή επεξεργασία, η ποιότητα συγκόλλησης θα επηρεαστεί, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες συγκολλήσεις, ανεπαρκή αντοχή, ακόμη και ρωγμές. Ακολουθούν ορισμένες συνήθεις αιτίες και οι αντίστοιχες λύσεις τους:
1. Υπάρχουν ακαθαρσίες όπως λάδι, στρώμα οξειδίου, σκουριά κ.λπ. στην επιφάνεια συγκόλλησης.
Αιτία: Υπάρχουν λάδια, στρώματα οξειδίου, λεκέδες ή σκουριά στην επιφάνεια του μεταλλικού υλικού, τα οποία θα επηρεάσουν την αποτελεσματική αγωγιμότητα της ενέργειας λέιζερ. Το λέιζερ δεν μπορεί να δράσει σταθερά στην μεταλλική επιφάνεια, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα συγκόλλησης και αδύναμη συγκόλληση.
Λύση: Καθαρίστε την επιφάνεια συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά καθαριστικά, γυαλόχαρτο ή καθαρισμός με λέιζερ για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη διασφάλιση ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή και χωρίς λάδια.
2. Η επιφάνεια είναι ανώμαλη ή ανώμαλη.
Αιτία: Η ανώμαλη επιφάνεια θα προκαλέσει σκέδαση της δέσμης λέιζερ, καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη ακτινοβόληση ολόκληρης της επιφάνειας συγκόλλησης, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της συγκόλλησης.
Λύση: Ελέγξτε και επισκευάστε την ανώμαλη επιφάνεια πριν από τη συγκόλληση. Μπορούν να γίνουν όσο το δυνατόν πιο επίπεδες με μηχανική κατεργασία ή λείανση για να διασφαλιστεί ότι το λέιζερ μπορεί να λειτουργήσει ομοιόμορφα.
3. Η απόσταση μεταξύ των συγκολλήσεων είναι πολύ μεγάλη.
Αιτία: Το κενό μεταξύ των υλικών συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο και είναι δύσκολο για τη δέσμη λέιζερ να παράγει καλή σύντηξη μεταξύ των δύο, με αποτέλεσμα ασταθή συγκόλληση.
Λύση: Ελέγξτε την ακρίβεια επεξεργασίας του υλικού, προσπαθήστε να διατηρήσετε την απόσταση μεταξύ των συγκολλημένων μερών εντός ενός εύλογου εύρους και βεβαιωθείτε ότι το λέιζερ μπορεί να ενσωματωθεί αποτελεσματικά στο υλικό κατά τη συγκόλληση.
4. Ανώμαλο υλικό επιφάνειας ή κακή επεξεργασία επίστρωσης
Αιτία: Τα ανομοιόμορφα υλικά ή η κακή επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης θα προκαλέσουν διαφορετική ανάκλαση και απορρόφηση του λέιζερ από διαφορετικά υλικά ή επιστρώσεις, με αποτέλεσμα ασυνεπή αποτελέσματα συγκόλλησης.
Λύση: Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ομοιογενή υλικά ή αφαιρέστε την επίστρωση στην περιοχή συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη δράση λέιζερ. Το δείγμα υλικού μπορεί να δοκιμαστεί πριν από την πλήρη συγκόλληση.
5. Ανεπαρκής καθαριστικό ή υπολείμματα καθαριστικού.
Αιτία: Το χρησιμοποιούμενο καθαριστικό δεν απομακρύνεται πλήρως, γεγονός που θα προκαλέσει αποσύνθεση σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη συγκόλληση, θα παράγει ρύπους και αέρια και θα επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Λύση: Χρησιμοποιήστε κατάλληλη ποσότητα καθαριστικού και καθαρίστε καλά ή χρησιμοποιήστε ένα πανί χωρίς σκόνη μετά τον καθαρισμό για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια συγκόλλησης.
6. Η επιφανειακή επεξεργασία δεν πραγματοποιείται σύμφωνα με τη διαδικασία.
Αιτία: Εάν δεν ακολουθηθεί η τυπική διαδικασία κατά την προετοιμασία της επιφάνειας, όπως η έλλειψη καθαρισμού, ισοπέδωσης και άλλων βημάτων, ενδέχεται να προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα συγκόλλησης.
Λύση: Αναπτύξτε μια τυποποιημένη διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών και εφαρμόστε την αυστηρά, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της λείανσης, της ισοπέδωσης και άλλων βημάτων. Εκπαιδεύετε τακτικά τους χειριστές για να διασφαλίζετε ότι η επεξεργασία της επιφάνειας πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης.
Μέσω αυτών των μέτρων, η ποιότητα συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά και μπορεί να αποφευχθεί η αρνητική επίδραση της κακής επιφανειακής επεξεργασίας στο αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: 09 Νοεμβρίου 2024
