Εάν η επιφάνεια συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ δεν υποβληθεί σε κατάλληλη επεξεργασία, θα επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφες συγκολλήσεις, ανεπαρκής αντοχή, ακόμη και ρωγμές. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις λόγοι και οι αντίστοιχες λύσεις τους:
1. Στην επιφάνεια συγκόλλησης υπάρχουν ακαθαρσίες όπως λάδι, στρώμα οξειδίου, σκουριά κ.λπ.
Αιτία: Υπάρχουν λάδια, στρώμα οξειδίου, λεκέδες ή σκουριά στην επιφάνεια του μεταλλικού υλικού, τα οποία θα παρεμποδίσουν την αποτελεσματική αγωγή της ενέργειας λέιζερ. Το λέιζερ δεν μπορεί να δράσει σταθερά στη μεταλλική επιφάνεια, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα συγκόλλησης και αδύναμη συγκόλληση.
Λύση: Καθαρίστε την επιφάνεια συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά καθαριστικά, λειαντικό γυαλόχαρτο ή καθαρισμός λέιζερ για την αφαίρεση ακαθαρσιών και τη διασφάλιση ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή και χωρίς λάδια.
2. Η επιφάνεια είναι ανώμαλη ή ανώμαλη.
Αιτία: Η ανώμαλη επιφάνεια θα προκαλέσει τη διασπορά της δέσμης λέιζερ, καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη ακτινοβολία ολόκληρης της επιφάνειας συγκόλλησης, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της συγκόλλησης.
Λύση: Ελέγξτε και επισκευάστε την ανώμαλη επιφάνεια πριν από τη συγκόλληση. Μπορούν να γίνουν όσο το δυνατόν πιο επίπεδα με μηχανική κατεργασία ή λείανση για να διασφαλιστεί ότι το λέιζερ μπορεί να λειτουργήσει ομοιόμορφα.
3. Η απόσταση μεταξύ των συγκολλήσεων είναι πολύ μεγάλη.
Αιτία: Το κενό μεταξύ των υλικών συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο και είναι δύσκολο για τη δέσμη λέιζερ να παράγει καλή σύντηξη μεταξύ των δύο, με αποτέλεσμα ασταθή συγκόλληση.
Λύση: Ελέγξτε την ακρίβεια επεξεργασίας του υλικού, προσπαθήστε να διατηρήσετε την απόσταση μεταξύ των συγκολλημένων μερών σε εύλογο εύρος και βεβαιωθείτε ότι το λέιζερ μπορεί να ενσωματωθεί αποτελεσματικά στο υλικό κατά τη συγκόλληση.
4. Ανώμαλο υλικό επιφάνειας ή κακή επεξεργασία επίστρωσης
Αιτία: Τα ανομοιόμορφα υλικά ή η κακή επεξεργασία επιφανειακής επίστρωσης θα αναγκάσουν διαφορετικά υλικά ή επιστρώσεις να αντανακλούν και να απορροφούν διαφορετικά το λέιζερ, με αποτέλεσμα ασυνεπή αποτελέσματα συγκόλλησης.
Λύση: Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ομοιογενή υλικά ή αφαιρέστε την επίστρωση στην περιοχή συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη δράση λέιζερ. Το υλικό του δείγματος μπορεί να ελεγχθεί πριν από την πλήρη συγκόλληση.
5. Ανεπαρκές καθαριστικό ή υπολειπόμενο καθαριστικό.
Αιτία: Το καθαριστικό που χρησιμοποιείται δεν έχει αφαιρεθεί εντελώς, κάτι που θα προκαλέσει αποσύνθεση σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη συγκόλληση, θα παράγει ρύπους και αέρια και θα επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Λύση: Χρησιμοποιήστε κατάλληλη ποσότητα καθαριστικού και καθαρίστε καλά ή χρησιμοποιήστε ένα πανί χωρίς σκόνη μετά τον καθαρισμό για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια συγκόλλησης.
6. Η επιφανειακή επεξεργασία δεν πραγματοποιείται σύμφωνα με τη διαδικασία.
Αιτία: Εάν δεν ακολουθηθεί η τυπική διαδικασία κατά την προετοιμασία της επιφάνειας, όπως η έλλειψη καθαρισμού, ισοπέδωσης και άλλων βημάτων, μπορεί να οδηγήσει σε μη ικανοποιητικά αποτελέσματα συγκόλλησης.
Λύση: Αναπτύξτε μια τυπική διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών και εφαρμόστε την αυστηρά, συμπεριλαμβανομένου καθαρισμού, λείανσης, ισοπέδωσης και άλλων βημάτων. Εκπαιδεύετε τακτικά τους χειριστές για να διασφαλίζετε ότι η επιφανειακή επεξεργασία πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης.
Μέσω αυτών των μέτρων, η ποιότητα συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά και μπορεί να αποφευχθεί ο αρνητικός αντίκτυπος της κακής επεξεργασίας επιφάνειας στο αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-09-2024
