Οι κύριοι λόγοι για τις ρωγμές στις μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ περιλαμβάνουν την πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης, τις διαφορές στις ιδιότητες των υλικών, τις ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων συγκόλλησης και τον κακό σχεδιασμό συγκόλλησης και την κακή προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης.
1. Καταρχάς, η πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης είναι μια σημαντική αιτία ρωγμών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ, η περιοχή συγκόλλησης θερμαίνεται γρήγορα και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα. Αυτή η γρήγορη ψύξη και θέρμανση θα προκαλέσει μεγάλη θερμική καταπόνηση στο εσωτερικό του μετάλλου, η οποία στη συνέχεια θα σχηματίσει ρωγμές.
2. Επιπλέον, διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής. Κατά τη συγκόλληση δύο διαφορετικών υλικών, ενδέχεται να προκύψουν ρωγμές λόγω διαφορών στη θερμική διαστολή.
3. Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων συγκόλλησης, όπως η ισχύς, η ταχύτητα και η εστιακή απόσταση, θα οδηγήσουν επίσης σε ανομοιόμορφη κατανομή θερμότητας κατά τη συγκόλληση, επηρεάζοντας την ποιότητα συγκόλλησης και προκαλώντας ακόμη και ρωγμές.
4. Η επιφάνεια συγκόλλησης είναι πολύ μικρή: Το μέγεθος του σημείου συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζεται από την πυκνότητα ενέργειας του λέιζερ. Εάν το σημείο συγκόλλησης είναι πολύ μικρό, θα δημιουργηθεί υπερβολική τάση στην περιοχή, οδηγώντας σε ρωγμές.
5. Ο κακός σχεδιασμός συγκόλλησης και η κακή προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που προκαλούν ρωγμές. Η ακατάλληλη γεωμετρία και ο σχεδιασμός μεγέθους της συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσουν σε συγκέντρωση τάσεων συγκόλλησης, ενώ ο ακατάλληλος καθαρισμός και η προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης θα επηρεάσουν την ποιότητα και την αντοχή της συγκόλλησης και θα οδηγήσουν εύκολα σε ρωγμές.
Για αυτά τα προβλήματα, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:
1. Ελέγξτε τον ρυθμό ψύξης, επιβραδύνετε τον ρυθμό ψύξης προθερμαίνοντας ή χρησιμοποιώντας επιβραδυντή κ.λπ. για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμικής καταπόνησης.
2. Επιλέξτε υλικά που ταιριάζουν, προσπαθήστε να επιλέξετε υλικά με παρόμοιους συντελεστές θερμικής διαστολής για συγκόλληση ή προσθέστε ένα στρώμα μεταβατικού υλικού μεταξύ δύο διαφορετικών υλικών.
3. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους συγκόλλησης, ρυθμίστε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των συγκολλημένων υλικών, όπως η κατάλληλη μείωση της ισχύος, η ρύθμιση της ταχύτητας συγκόλλησης κ.λπ.
4. Αύξηση της επιφάνειας συγκόλλησης: Η κατάλληλη αύξηση της επιφάνειας συγκόλλησης μπορεί να μετριάσει τα προβλήματα τάσης και ρωγμών που προκαλούνται από μικρές τοπικές συγκολλήσεις.
5. Πραγματοποιήστε προεπεξεργασία υλικού και επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε ακαθαρσίες όπως λάδι, άλατα κ.λπ. από το εξάρτημα συγκόλλησης και χρησιμοποιήστε μεθόδους θερμικής επεξεργασίας όπως ανόπτηση και σκλήρυνση για την εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της ανθεκτικότητας της συγκολλημένης σύνδεσης.
6. Εκτελέστε επακόλουθη θερμική επεξεργασία: Για ορισμένα υλικά που είναι δύσκολο να αποφευχθούν οι ρωγμές, μπορεί να πραγματοποιηθεί κατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της τάσης που δημιουργείται μετά τη συγκόλληση και την αποφυγή εμφάνισης ρωγμών.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Οκτωβρίου 2024
