Οι κύριοι λόγοι για τις ρωγμές της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ περιλαμβάνουν την πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης, τις διαφορές στις ιδιότητες του υλικού, τις ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων συγκόλλησης και τον κακό σχεδιασμό συγκόλλησης και την προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης.
1. Πρώτα απ 'όλα, η πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης είναι μια κύρια αιτία ρωγμών. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, η περιοχή συγκόλλησης θερμαίνεται γρήγορα και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα. Αυτή η γρήγορη ψύξη και θέρμανση θα προκαλέσει μεγάλη θερμική καταπόνηση στο εσωτερικό του μετάλλου, η οποία στη συνέχεια θα σχηματίσει ρωγμές.
2. Επιπλέον, διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής. Κατά τη συγκόλληση δύο διαφορετικών υλικών, μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές λόγω διαφορών στη θερμική διαστολή.
3. Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις των παραμέτρων συγκόλλησης όπως η ισχύς, η ταχύτητα και η εστιακή απόσταση θα οδηγήσουν επίσης σε ανομοιόμορφη κατανομή θερμότητας κατά τη συγκόλληση, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης και ακόμη και προκαλώντας ρωγμές.
4. Η επιφάνεια συγκόλλησης είναι πολύ μικρή: Το μέγεθος του σημείου συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζεται από την πυκνότητα ενέργειας του λέιζερ. Εάν το σημείο συγκόλλησης είναι πολύ μικρό, θα δημιουργηθεί υπερβολική πίεση στην περιοχή, η οποία θα οδηγήσει σε ρωγμές.
5. Η κακή σχεδίαση συγκόλλησης και η προετοιμασία της επιφάνειας συγκόλλησης είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που προκαλούν ρωγμές. Η ακατάλληλη γεωμετρία και σχεδιασμός μεγέθους συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε συγκέντρωση τάσης συγκόλλησης και ο ακατάλληλος καθαρισμός και προεπεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης θα επηρεάσει την ποιότητα και την αντοχή της συγκόλλησης και θα οδηγήσει εύκολα σε ρωγμές
Για αυτά τα προβλήματα, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:
1. Ελέγξτε τον ρυθμό ψύξης, επιβραδύνετε τον ρυθμό ψύξης προθερμαίνοντας ή χρησιμοποιώντας επιβραδυντή κ.λπ. για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμικής καταπόνησης.
2. Επιλέξτε υλικά που ταιριάζουν, προσπαθήστε να επιλέξετε υλικά με παρόμοιους συντελεστές θερμικής διαστολής για συγκόλληση ή προσθέστε ένα στρώμα μεταβατικού υλικού μεταξύ δύο διαφορετικών υλικών.
3. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους συγκόλλησης, προσαρμόστε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των συγκολλημένων υλικών, όπως η κατάλληλη μείωση της ισχύος, η προσαρμογή της ταχύτητας συγκόλλησης κ.λπ.
4. Αύξηση της επιφάνειας συγκόλλησης: Η κατάλληλη αύξηση της επιφάνειας συγκόλλησης μπορεί να μειώσει την πίεση και τα προβλήματα ρωγμών που προκαλούνται από μικρές τοπικές συγκολλήσεις.
5. Πραγματοποιήστε προεπεξεργασία υλικού και επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε ακαθαρσίες όπως λάδι, άλατα κ.λπ. από το τμήμα συγκόλλησης και χρησιμοποιήστε μεθόδους θερμικής επεξεργασίας όπως ανόπτηση και σκλήρυνση για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της σκληρότητας της συγκολλημένης άρθρωσης .
6. Εκτελέστε επακόλουθη θερμική επεξεργασία: Για ορισμένα υλικά που είναι δύσκολο να αποφευχθούν ρωγμές, μπορεί να πραγματοποιηθεί κατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να εξαλειφθεί η τάση που δημιουργείται μετά τη συγκόλληση και να αποφευχθεί η εμφάνιση ρωγμών.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-18-2024
