Ο βασικός λόγος για τον οποίο η συγκόλληση της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ μαύρη οφείλεται συνήθως στην εσφαλμένη κατεύθυνση ροής αέρα ή στην ανεπαρκή ροή του προστατευτικού αερίου, η οποία προκαλεί την οξείδωση του υλικού σε επαφή με τον αέρα κατά τη συγκόλληση και σχηματίζει μαύρο οξείδιο.
Για την επίλυση του προβλήματος των μαύρων συγκολλήσεων σε μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
1. Ρυθμίστε τη ροή και την κατεύθυνση του προστατευτικού αερίου: Βεβαιωθείτε ότι η ροή του προστατευτικού αερίου είναι επαρκής για να καλύψει ολόκληρη την περιοχή συγκόλλησης και να αποτρέψει την είσοδο οξυγόνου στον αέρα στη συγκόλληση. Η κατεύθυνση ροής αέρα του προστατευτικού αερίου πρέπει να είναι αντίθετη από την κατεύθυνση του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική απομόνωση του αέρα.
2. Βελτιστοποιήστε την επιφανειακή επεξεργασία του υλικού: Πριν από τη συγκόλληση, χρησιμοποιήστε διαλύτες όπως αλκοόλη και ακετόνη για να καθαρίσετε καλά την επιφάνεια του υλικού και να αφαιρέσετε το λάδι και το φιλμ οξειδίου. Για υλικά που οξειδώνονται εύκολα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθαρισμός με οξείδωση ή πλύσιμο με αλκάλια για προεπεξεργασία για τη μείωση των επιφανειακών οξειδίων.
3. Προσαρμόστε τις παραμέτρους του λέιζερ: Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ σε λογικά πλαίσια για να αποφύγετε την υπερβολική εισροή θερμότητας. Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα συγκόλλησης, μειώστε την εισροή θερμότητας και αποτρέψτε την υπερθέρμανση του υλικού. Χρησιμοποιήστε παλμική συγκόλληση με λέιζερ για να επιτύχετε πιο ακριβή έλεγχο της εισροής θερμότητας ρυθμίζοντας το πλάτος και τη συχνότητα του παλμού.
4. Βελτίωση του περιβάλλοντος συγκόλλησης: Καθαρίζετε τακτικά την περιοχή εργασίας για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης και υγρασίας στην περιοχή συγκόλλησης. Όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες, χρησιμοποιήστε κλειστό εξοπλισμό συγκόλλησης για την απομόνωση εξωτερικών ακαθαρσιών.
Οι παραπάνω μέθοδοι μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα του μαυρίσματος των ραφών συγκόλλησης και να βελτιώσουν την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Οκτωβρίου 2024
