Εφαρμογή | Κοπή και καθαρισμός συγκόλλησης με λέιζερ | Εφαρμοστέο Υλικό | Μεταλλικά υλικά |
Μάρκα πηγής λέιζερ | Raycus/MAX/BWT | CNC ή όχι | Ναί |
Πλάτος παλμού | 50-30000Hz | Διάμετρος εστιακού σημείου | 50μm |
Ισχύς εξόδου | 1500W/2000W/3000W | Λογισμικό ελέγχου | Ruida/Qilin |
Μήκος ινών | ≥10μ | Μήκος κύματος | 1080 ±3nm |
Πιστοποίηση | CE, ISO9001 | Σύστημα ψύξης | Υδροψύξη |
Τρόπος Λειτουργίας | Συνεχής | Χαρακτηριστικό | Χαμηλή συντήρηση |
Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων | Παρέχεται | Εξερχόμενος έλεγχος βίντεο | Παρέχεται |
Τόπος καταγωγής | Jinan, επαρχία Shandong | Χρόνος εγγύησης | 3 χρόνια |
1. Υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και υψηλή αντοχή συγκόλλησης
Η ενεργειακή πυκνότητα της δέσμης λέιζερ της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ συνεχών ινών είναι εξαιρετικά υψηλή, η οποία μπορεί να λιώσει γρήγορα μεταλλικά υλικά και να σχηματίσει μια συμπαγή συγκόλληση. Η αντοχή συγκόλλησης μπορεί να είναι ισοδύναμη ή και μεγαλύτερη από αυτή του μητρικού υλικού.
2. Όμορφες συγκολλήσεις, δεν απαιτείται μετα-επεξεργασία
Οι συγκολλήσεις που παράγονται με τη συγκόλληση με λέιζερ είναι ομαλές και ομοιόμορφες, χωρίς πρόσθετη λείανση ή στίλβωση, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος της μετεπεξεργασίας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης συγκόλλησης, όπως προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα, βιομηχανία μεταλλικών διακοσμήσεων κ.λπ.
3. Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και βελτιωμένη απόδοση παραγωγής
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης (όπως η συγκόλληση TIG/MIG), η ταχύτητα των μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ συνεχών ινών μπορεί να αυξηθεί κατά 2-10 φορές, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και είναι κατάλληλη για σενάρια μαζικής παραγωγής.
4. Μικρή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα και μικρή παραμόρφωση
Λόγω των χαρακτηριστικών εστίασης του λέιζερ, η εισροή θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης είναι μικρότερη, μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, ιδιαίτερα κατάλληλη για συγκόλληση εξαρτημάτων ακριβείας, όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα, ιατρικές συσκευές κ.λπ.
5. Μπορεί να συγκολλήσει μια ποικιλία από μεταλλικά υλικά, με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών
Εφαρμόζεται σε ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χαλκό, κράμα νικελίου, κράμα τιτανίου και άλλα μέταλλα και τα κράματά τους, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την επεξεργασία λαμαρινών, την αεροδιαστημική, τις ηλεκτρονικές συσκευές, τον ιατρικό εξοπλισμό και άλλες βιομηχανίες.
6. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, μπορεί να ενσωματωθεί με τη συγκόλληση ρομπότ
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ συνεχούς ίνας μπορεί να ενσωματωθεί με ρομπότ και συστήματα CNC για την επίτευξη αυτοματοποιημένης συγκόλλησης, τη βελτίωση του επιπέδου έξυπνης κατασκευής, τη μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης και τη βελτίωση της συνέπειας και σταθερότητας της παραγωγής.
7. Απλή λειτουργία και χαμηλό κόστος συντήρησης
Ο εξοπλισμός υιοθετεί μια βιομηχανική διεπαφή αφής, ρυθμιζόμενες παραμέτρους και εύκολη λειτουργία. το λέιζερ ινών έχει μεγάλη διάρκεια ζωής (συνήθως έως 100.000 ώρες) και χαμηλό κόστος συντήρησης, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος χρήσης για τις επιχειρήσεις.
8. Υποστήριξη χειροκίνητων και αυτοματοποιημένων λειτουργιών
Μπορείτε να επιλέξετε μια φορητή κεφαλή συγκόλλησης για να επιτύχετε εύκαμπτη συγκόλληση, η οποία είναι κατάλληλη για μεγάλα ή ακανόνιστα τεμάχια εργασίας. μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με αυτοματοποιημένο πάγκο εργασίας ή ρομπότ για να καλύψει τις ανάγκες της παραγωγής γραμμής συναρμολόγησης.
9. Φιλικό προς το περιβάλλον και ασφαλές, χωρίς σκωρίες συγκόλλησης, χωρίς καπνό και σκόνη
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ δεν παράγει πολύ καπνό, σπινθήρες και σκωρίες συγκόλλησης, οι οποίες είναι πιο φιλικές προς το περιβάλλον και ασφαλείς και πληρούν τα σύγχρονα βιομηχανικά πρότυπα πράσινης κατασκευής.
1.Προσαρμοσμένες υπηρεσίες:
Παρέχουμε προσαρμοσμένες μηχανές συγκόλλησης λέιζερ ινών, σχεδιασμένες και κατασκευασμένες κατά παραγγελία σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Είτε πρόκειται για περιεχόμενο συγκόλλησης, τύπο υλικού ή ταχύτητα επεξεργασίας, μπορούμε να το προσαρμόσουμε και να το βελτιστοποιήσουμε σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη.
2. Συμβουλευτική και τεχνική υποστήριξη πριν από την πώληση:
Διαθέτουμε μια έμπειρη ομάδα μηχανικών που μπορεί να παρέχει στους πελάτες επαγγελματικές συμβουλές πριν από την πώληση και τεχνική υποστήριξη. Είτε πρόκειται για επιλογή εξοπλισμού, συμβουλές εφαρμογής ή τεχνική καθοδήγηση, μπορούμε να παρέχουμε γρήγορη και αποτελεσματική βοήθεια.
3.Γρήγορη ανταπόκριση μετά την πώληση
Παρέχετε γρήγορη τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων που αντιμετωπίζουν οι πελάτες κατά τη χρήση.
Ε: Ποια υλικά μπορούν να συγκολληθούν με μηχανή συγκόλλησης λέιζερ;
Α: Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ συνεχούς ίνας είναι κατάλληλη για μια ποικιλία μεταλλικών υλικών, όπως: ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χαλκό, κράμα νικελίου, κράμα τιτανίου, γαλβανισμένο φύλλο κ.λπ.
Για μέταλλα υψηλής ανακλαστικότητας (όπως χαλκός, αλουμίνιο), είναι απαραίτητο να επιλέξετε τις κατάλληλες παραμέτρους ισχύος λέιζερ και συγκόλλησης για να λάβετε καλά αποτελέσματα συγκόλλησης.
Ε: Ποιο είναι το μέγιστο πάχος συγκόλλησης της συγκόλλησης με λέιζερ;
Α: Το πάχος της συγκόλλησης εξαρτάται από την ισχύ του λέιζερ.
Ε: Απαιτεί η συγκόλληση με λέιζερ προστατευτικό αέριο;
Α: Ναι, συνήθως απαιτείται προστατευτικό αέριο (αργό, άζωτο ή μικτό αέριο) και οι λειτουργίες του περιλαμβάνουν:
- Αποτρέψτε την οξείδωση κατά τη συγκόλληση και βελτιώστε την ποιότητα της συγκόλλησης
- Μειώστε τη δημιουργία πορώδους συγκόλλησης και ενισχύστε την αντοχή συγκόλλησης
- Προωθήστε τη στερεοποίηση της λιωμένης πισίνας και κάντε τη συγκόλληση πιο ομαλή
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της φορητής μηχανής συγκόλλησης λέιζερ και της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης λέιζερ;
Α: Χειροκίνητο: Κατάλληλο για ευέλικτη λειτουργία, μπορεί να συγκολλήσει ακανόνιστα σχήματα και μεγάλα τεμάχια εργασίας, κατάλληλα για παραγωγή μικρής και μεσαίας παρτίδας.
Αυτοματισμός: Κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας, τυποποιημένη παραγωγή, μπορεί να ενσωματώσει ρομποτικούς βραχίονες και σταθμούς εργασίας συγκόλλησης για να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ε: Θα συμβεί παραμόρφωση κατά τη συγκόλληση με λέιζερ;
Α: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει χαμηλή εισροή θερμότητας και μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και συνήθως δεν προκαλεί εμφανή παραμόρφωση. Για λεπτότερα υλικά, οι παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν για μείωση της εισροής θερμότητας και περαιτέρω μείωση της παραμόρφωσης.
Ε: Πόσο καιρό είναι η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού;
Α: Η θεωρητική διάρκεια ζωής ενός λέιζερ ινών μπορεί να φτάσει τις "100.000 ώρες", αλλά η πραγματική διάρκεια ζωής εξαρτάται από το περιβάλλον χρήσης και τη συντήρηση. Η διατήρηση καλής ψύξης και ο τακτικός καθαρισμός των οπτικών εξαρτημάτων μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Ε: Σε ποια θέματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά την αγορά μιας μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ;
Α:- Επιβεβαιώστε το απαιτούμενο υλικό συγκόλλησης και πάχος και επιλέξτε την κατάλληλη ισχύ
- Εξετάστε εάν απαιτείται αυτοματοποιημένη συγκόλληση για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής
- Επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή για να διασφαλίσετε την ποιότητα του εξοπλισμού και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση
- Κατανοήστε εάν απαιτούνται ειδικά συστήματα ψύξης ή προστασίας