Εφαρμογή | Κοπή και καθαρισμός με συγκόλληση με λέιζερ | Εφαρμοστέο υλικό | Μεταλλικά υλικά |
Μάρκα πηγής λέιζερ | Raycus/MAX/BWT | CNC ή όχι | Ναί |
Πλάτος παλμού | 50-30000Hz | Διάμετρος εστιακού σημείου | 50μm |
Ισχύς εξόδου | 1500W/2000W/3000W | Λογισμικό ελέγχου | Ρούιντα/Κιλίν |
Μήκος ινών | ≥10μ | Μήκος κύματος | 1080 ±3nm |
Πιστοποίηση | CE, ISO9001 | Σύστημα ψύξης | Ψύξη με νερό |
Τρόπος λειτουργίας | Συνεχής | Χαρακτηριστικό | Χαμηλή συντήρηση |
Έκθεση Δοκιμής Μηχανημάτων | Παρέχεται | Εξερχόμενη επιθεώρηση μέσω βίντεο | Παρέχεται |
Τόπος Προέλευσης | Jinan, επαρχία Shandong | Χρόνος εγγύησης | 3 χρόνια |
1. Υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και υψηλή δύναμη συγκόλλησης
Η πυκνότητα ενέργειας της δέσμης λέιζερ της μηχανής συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ ινών είναι εξαιρετικά υψηλή, γεγονός που μπορεί να λιώσει γρήγορα μεταλλικά υλικά και να σχηματίσει μια συμπαγή συγκόλληση. Η αντοχή συγκόλλησης μπορεί να είναι ισοδύναμη ή και υψηλότερη από αυτή του αρχικού υλικού.
2. Όμορφες συγκολλήσεις, δεν απαιτείται μετα-επεξεργασία
Οι συγκολλήσεις που παράγονται με συγκόλληση με λέιζερ είναι λείες και ομοιόμορφες, χωρίς επιπλέον λείανση ή στίλβωση, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος της μετεπεξεργασίας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις για την εμφάνιση της συγκόλλησης, όπως προϊόντα ανοξείδωτου χάλυβα, βιομηχανία μεταλλικών διακοσμήσεων κ.λπ.
3. Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης (όπως η συγκόλληση TIG/MIG), η ταχύτητα των μηχανών συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ ινών μπορεί να αυξηθεί κατά 2-10 φορές, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και είναι κατάλληλη για σενάρια μαζικής παραγωγής.
4. Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και μικρή παραμόρφωση
Λόγω των χαρακτηριστικών εστίασης του λέιζερ, η είσοδος θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης είναι μικρότερη, μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, ιδιαίτερα κατάλληλη για τη συγκόλληση εξαρτημάτων ακριβείας, όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα, ιατρικές συσκευές κ.λπ.
5. Μπορεί να συγκολλήσει μια ποικιλία μεταλλικών υλικών, με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών
Εφαρμόσιμο σε ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χαλκό, κράμα νικελίου, κράμα τιτανίου και άλλα μέταλλα και τα κράματά τους, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την επεξεργασία λαμαρίνας, την αεροδιαστημική, τις ηλεκτρονικές συσκευές, τον ιατρικό εξοπλισμό και άλλες βιομηχανίες.
6. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, μπορεί να ενσωματωθεί με συγκόλληση ρομπότ
Η μηχανή συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ ινών μπορεί να ενσωματωθεί με ρομπότ και συστήματα CNC για την επίτευξη αυτοματοποιημένης συγκόλλησης, τη βελτίωση του επιπέδου ευφυούς κατασκευής, τη μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης και τη βελτίωση της συνέπειας και της σταθερότητας της παραγωγής.
7. Απλή λειτουργία και χαμηλό κόστος συντήρησης
Ο εξοπλισμός υιοθετεί μια βιομηχανική διεπαφή αφής, ρυθμιζόμενες παραμέτρους και εύκολη λειτουργία. Το λέιζερ οπτικών ινών έχει μεγάλη διάρκεια ζωής (συνήθως έως 100.000 ώρες) και χαμηλό κόστος συντήρησης, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος χρήσης για τις επιχειρήσεις.
8. Υποστήριξη φορητών και αυτοματοποιημένων λειτουργιών
Μπορείτε να επιλέξετε μια φορητή κεφαλή συγκόλλησης για να επιτύχετε εύκαμπτη συγκόλληση, η οποία είναι κατάλληλη για μεγάλα ή ακανόνιστα τεμάχια εργασίας. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με αυτοματοποιημένο πάγκο εργασίας ή ρομπότ για να καλύψει τις ανάγκες της γραμμής συναρμολόγησης.
9. Φιλικό προς το περιβάλλον και ασφαλές, χωρίς σκωρία συγκόλλησης, χωρίς καπνό και σκόνη
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ δεν παράγει πολύ καπνό, σπινθήρες και σκωρία συγκόλλησης, η οποία είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον και ασφαλής, και πληροί τα σύγχρονα βιομηχανικά πρότυπα πράσινης κατασκευής.
1. Προσαρμοσμένες υπηρεσίες:
Παρέχουμε εξατομικευμένες μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ οπτικών ινών, σχεδιασμένες και κατασκευασμένες κατά παραγγελία σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Είτε πρόκειται για το περιεχόμενο συγκόλλησης, τον τύπο υλικού είτε την ταχύτητα επεξεργασίας, μπορούμε να το προσαρμόσουμε και να το βελτιστοποιήσουμε σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη.
2. Συμβουλευτική και τεχνική υποστήριξη πριν από την πώληση:
Διαθέτουμε μια έμπειρη ομάδα μηχανικών που μπορεί να παρέχει στους πελάτες επαγγελματικές συμβουλές πριν από την πώληση και τεχνική υποστήριξη. Είτε πρόκειται για επιλογή εξοπλισμού, συμβουλές εφαρμογής είτε για τεχνική καθοδήγηση, μπορούμε να παρέχουμε γρήγορη και αποτελεσματική βοήθεια.
3. Γρήγορη απάντηση μετά την πώληση
Παρέχετε γρήγορη τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων που αντιμετωπίζουν οι πελάτες κατά τη χρήση.
Ε: Ποια υλικά μπορούν να συγκολληθούν με μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ;
Α: Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ συνεχούς ίνας είναι κατάλληλη για μια ποικιλία μεταλλικών υλικών, όπως: ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, χαλκό, κράμα νικελίου, κράμα τιτανίου, γαλβανισμένο φύλλο κ.λπ.
Για μέταλλα υψηλής ανακλαστικότητας (όπως χαλκός, αλουμίνιο), είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη ισχύ λέιζερ και τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης για να επιτύχετε καλά αποτελέσματα συγκόλλησης.
Ε: Ποιο είναι το μέγιστο πάχος συγκόλλησης της συγκόλλησης με λέιζερ;
Α: Το πάχος συγκόλλησης εξαρτάται από την ισχύ του λέιζερ.
Ε: Απαιτείται η συγκόλληση με λέιζερ προστατευτικό αέριο;
Α: Ναι, συνήθως απαιτείται προστατευτικό αέριο (αργόν, άζωτο ή μικτό αέριο) και οι λειτουργίες του περιλαμβάνουν:
- Αποτρέψτε την οξείδωση κατά τη συγκόλληση και βελτιώστε την ποιότητα της συγκόλλησης
- Μειώστε την παραγωγή πορώδους συγκόλλησης και ενισχύστε την αντοχή συγκόλλησης
- Προωθήστε τη στερεοποίηση της λιωμένης πισίνας και κάντε τη συγκόλληση πιο λεία
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ και της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ;
Α: Φορητός: Κατάλληλος για ευέλικτη λειτουργία, μπορεί να συγκολλήσει ακανόνιστα σχήματα και μεγάλα τεμάχια, κατάλληλος για μικρή και μεσαία παραγωγή παρτίδων.
Αυτοματοποίηση: Κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας, τυποποιημένη παραγωγή, μπορεί να ενσωματώσει ρομποτικούς βραχίονες και σταθμούς εργασίας συγκόλλησης για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Ε: Θα υπάρξει παραμόρφωση κατά τη συγκόλληση με λέιζερ;
Α: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει χαμηλή εισροή θερμότητας και μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και συνήθως δεν παράγει εμφανή παραμόρφωση. Για λεπτότερα υλικά, οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν για να μειωθεί η εισροή θερμότητας και να μειωθεί περαιτέρω η παραμόρφωση.
Ε: Πόσο διαρκεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού;
Α: Η θεωρητική διάρκεια ζωής ενός λέιζερ οπτικών ινών μπορεί να φτάσει τις "100.000 ώρες", αλλά η πραγματική διάρκεια ζωής εξαρτάται από το περιβάλλον χρήσης και τη συντήρηση. Η διατήρηση καλής ψύξης και ο τακτικός καθαρισμός των οπτικών εξαρτημάτων μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Ε: Σε ποια ζητήματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά την αγορά μιας μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ;
Α: - Επιβεβαιώστε το απαραίτητο υλικό συγκόλλησης και το πάχος και επιλέξτε την κατάλληλη ισχύ
- Εξετάστε εάν χρειάζεται αυτοματοποιημένη συγκόλληση για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής
- Επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή για να διασφαλίσετε την ποιότητα του εξοπλισμού και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση
- Κατανοήστε εάν απαιτούνται ειδικά συστήματα ψύξης ή προστασίας